一、设备的主要用途、性能及特点
槽式翻堆机是肥料机械设备机组的主要配套设备之一,适用于地槽式发酵;是畜牧养殖业、城市垃圾、城市污水污泥进行工业化无害处理的核心设备。
该机设计结构合理、效率高、能耗低、自动化程度高、使用方便,且造价低廉、应用广泛,是深受用户欢迎的一种高效机型。
二、设备结构简介
槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。
电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻堆滚筒,滚筒上的搅拌桨叶呈螺旋分布,可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至 0.7-1m 远的位置,起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。
1.动力传动装置∶
该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成,它为翻堆滚筒提供动力的重要装置。
2.行走装置∶
该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。
3.提升装置∶
该装置是由卷扬机、联轴器、传动轴、轴承座等组成。
4.翻堆装置∶
该装置足由链轮、支撑臂、翻堆滚筒等组成。
5.转移车∶
该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走轮等组成,它为翻堆机换槽提供临时运载工具。
三、机器的试运转
1.试车前的检查
①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。
②检查中源电压,额定电压为380V,压降不低于15%(即320V)不能高于5%(即 400V),超出这个范围内时不能开车。
③检查电机和电器元件的接头是否牢靠,并用导线将电机接地以保安全。
④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固,如有松动应予以拧紧焊实。
⑤检查物料的堆积高度。
2.空载试运转
①首先使翻堆设备运转,如旋转方向是反转应立即停车,改变三相电路接头,使其改变旋向,设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。
3.负载试运转
①首先启动翻堆设备,启动卷扬,并翻抛滚简缓慢放至发酵槽底部.根据地平的状况,如果同条地平水平整体误差在 15 毫米以下的可以将翻抛机的叶片控制在离地 30 毫米左右发酵槽地平达不到这一水平的.翻抛开叶片离地息能控制在 50毫米左右。调节好翻抛机滚筒离地位置后,再将设备调至工作行走速度进行翻堆。翻堆过程中要注意观察,发现叶片打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起,以免损坏设备。
②在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要检查。
③电控系统应工作稳定,启止灵敏,动作准确。
在上述各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。
④在翻抛机过程中发现翻抛机叶为避免设备启动负载过重,损坏电机,在设备关机前,应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料,再将翻堆滚筒提升至槽内物料的.高堆积点的上方。
四、槽式翻堆机设备的维护及保养
坚持班保养及交接制度,上一班次的保养及故障不留给下一班次。
每班开车前的检查项目∶
1.检查各紧固件是否牢固,传动部件的轴承间隙是否合适(太松会出现窜动,太紧会出现转动阻力大的现象),间隙不合适的应及时进行调整。
2.给轴承座加黄油,检查减速箱油位。电线接头是否牢靠。
班后的保养∶
1.清除机器上及周边场地的残留物及余料。
2.为各润滑点加润滑油。切断电源开关。
周保养项目∶
1.检查减速箱的油量,加注足够的齿轮油。
2.清除下料口内的积存物料,保持下料溜槽的畅通。
3.检查电控柜中各接触器接触情况,如有损坏,立即更换。
定期检查项目∶
1.检查电机减速机的运转情况,若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。
2.检查各轴承的磨损情况,磨损过甚应更换。