年处理五万吨农业废弃物有机肥生产线工艺方案设计原则
1. 好氧发酵:畜禽粪便配以一定比例的辅料调整其水分含量(<65%)和碳氮比(25~30),并添加一定比例的发酵菌种以达到良好的发酵效果,经过堆肥仓好氧发酵后,成为易于植物吸收的优质有机肥原料。堆肥高温发酵的温度应控制在65℃左右,不得高于70℃,杀灭各种寄生虫卵和病原菌、杂草种子,使之达到无害化卫生标准并可以去除原料的水分。畜禽粪便必须经过好氧发酵方可还田,否则会产生二次发酵导致烧苗的现象。
2. 曝气:在发酵过程中根据需要进行分阶段曝气,增加氧气含量,改善发酵效果。
3. 陈化:畜禽粪便废弃物经过堆肥仓发酵后,进入有机肥生产车间原料堆放区,二次好氧发酵从而陈化,陈化的主要目的是将大分子有肥物分解成易于植物吸收的小分子结构,增加肥效并提高有机肥的性价比。
4. 粉碎及筛分:将发酵后部分大块的原料进行粉碎,同时去除发酵中存在的部分杂物(如石块等);
5. 配料:原料中的氧分和有机质含量存在不确定性,氧分和有机质含量必须符合国家相关标准方可作为商品有机肥进行销售。因此,在工艺流程中必须有配料的环节以保证成品有机肥相关指标符合相关标准的要求;
6. 混合:经过配料的原料必须进行混合以保证成品有机肥的均匀度和合格率;在混合过程中其中一部分原料添加功能菌剂后直接做为粉状生物有机肥成品进行打包。
7. 造粒:采用转鼓造粒方式进行有机肥的加工,转鼓造粒的特点:产量大、颗粒圆整度高、外观漂亮;
8. 烘干:造粒之后的有机肥颗粒水分在35~45%,需通过烘干设备将水分降到20%以内(生物有机肥按相关标准需降至15%以内),否则在后期的储存过程中会产生粉化及结块现象;
9. 冷却筛分:经烘干后的成品需进行冷却降至常温并进行筛分处理;
10. 包膜及菌剂添加:包膜的目的在于改善成品颗粒的外观及色泽,如需生产生物有机肥,则可在包膜过程中添加各类微生物菌剂;
11. 打包:经过上述工艺流程处理的成品有机肥进行打包处理,送至成品库保存或直接装车销售;
成品质量标准:有机肥成品符合农业部NY525-2012标准,生物有机肥符合农业部NY884-2012标准:水份小于30%,粒度约2.5-4.5mm。
需配置的设备处理量及生产产能如下:
1、原料发酵:
日处理综合物料总量:263m3;16台堆肥仓的处理能力为208m3/天,使用20台堆肥仓,总处理能力为260m3,如果使用16台堆肥仓,需要拉进物料保持含水率70%的情况下,可满足本项目原料发酵处理的需求;
2、有机肥生产线:
(1)粉料生产线一条:包含粉碎、筛分、输送、配料、菌剂添加、混合及打包设备,单套设备处理能力为3-5T/h,年加工天数300天,每天加工8个小时,单套设备的设计产能为10000吨/年。
(2)颗粒生产线一条:包含粉碎、筛分、输送、配料、混合、转鼓造粒、烘干、冷却、包膜、菌剂添加及打包设备,单套设备处理能力为4-5T/h,年加工天数300天,每天加工16个小时,单套设备的设计产能为20000吨/年。
有机肥加工主要设备特点
序号 |
名称 |
描述 |
1 |
定量给料机 |
1.由机架、壳体、缓冲网、输送机组合而成。 2.包含均速出料装置,防砸网装置搅拌防堵装置,震动防堵装置。 3.作用为均匀输送原料,确保流水作业。 |
2 |
滚筒分级筛 |
1.筛网采用不锈钢材质,防止腐蚀。 2.根据客户要求可以增加击打防粘网装置。 3.作用为对发酵后的物料进行筛分,粉末经皮带输送至粉状肥包装工位,为粉状有机肥;颗粒经皮带输送至颗粒肥包装工位,为颗粒有机肥。 |
3 |
自动包装机 |
1.精度高,选用高精度称量控制器,可靠性好。 2.整体性好,占地面积小,安装灵活方便。 3.采用进口传感器,进口气动执行机构、工作可靠、维修简单。 4.环保操作,封闭内循环系统,有效防止粉尘飞扬,改善工作环境。 |
4 |
皮带机 |
1.皮带输送机的长度可根据所输送供料设备高度、输送物料颗粒大小确定皮带输送机角度计算出其长度,一般角度在8—25度左右。 2.皮带传动机可用电动滚筒或电动机皮带轮传动。 3.皮带传动机分为固定支架式、移动车轮式、平行万向脚轮式。 |
5 |
转鼓造粒机 |
1.设备内衬为特殊材质,自带刮刀装置,物料粘壁少,经久耐用; 2.采用内呼吸..技术,保证设备内衬与筒体之间无粉尘支撑,保证了设备内衬的物料粘接,提高了成球率。 3.筒体内部设置“三区”,即混合区、成球区和修圆区,提高了成球率;4.外接净化水雾状喷水装置; 5.造粒滚筒电机采用变频电机,可调节转速; |
6 |
烘干机 |
1.采用热风炉热风直接喷射作为加热方式。筒体内部根据物料的特性,特殊设置了物料二次成球区,物料进入旋转的筒体时,在烘干的同时,又进行二次成球。筒体内多角度升举式抄板,分布合理,物料扬布均匀,受热面积大,使物料与高温炉气能充分进行热交换,干燥效果好; 2.筒体表面覆盖耐高温保温材料,表面温升<15℃,显著降低能耗;3.配置钢球震打装置,防粘壁; |
7 |
转筒冷却机 |
1.冷却方式采用逆流冷却,利用引风机在设备进料端将冷空气从设备尾部抽进与物料逆向接触强制冷却,使物料迅速降温。冷却效果好,产量高,安装、操作简便;2.筒体采用组合式结构,埋弧焊自动焊接,加大头罩设计,降低风速,使粉尘在头罩内沉降,降低系统外粉尘量; |