污泥好氧发酵是利用微生物促进有机质向稳定腐殖质生物转化的过程，是一种资源再生利用、环境友好型的处理途径，可实现污泥“减量化”、“稳定化”、“无害化”、“资源化”的处理目标。

生活污泥高温好氧发酵过程：

污泥发酵过程常分为三个阶段。

一阶段是中温阶段，堆肥初期，嗜温菌较为活跃，在转换和利用有机物化学能的过程中，部分化学能被转化成热能。中温阶段结束的标志是堆温升至45℃。

第二阶段是高温阶段，嗜温菌开始受到抑制，嗜热菌取而代之，有机质中残留的和新形成的可溶性物质继续被分解，腐殖质开始形成，堆层温度达65℃左右，堆肥的需氧量逐渐减少。高温阶段耗氧速率高、温度高、挥发性有机物降解速率高。

第三阶段是腐熟阶段，腐熟阶段温度低、耗氧速率低、空隙率增大、腐殖质增多且稳定化。

生活污泥好氧发酵技术：

1.物料准备

污水处理厂经板框压滤或叠螺压滤机产生的生活污泥；辅料可选用作物秸秆、锯末、蘑菇渣等,由于辅料受季节性、地域性影响大，故在保证发酵效果的前提下，尽量降低辅料用量。可采用添加部分返混料（即上批生活污泥发酵产物）的方法，以减少辅料用量。

2.发酵罐及相关设备

正式发酵前请确定污泥好氧发酵罐及相关设备已经调试成功，确保物料拌和、曝气、温度检测等功能正常。

3.发酵菌剂的添加

发酵1吨生活污泥需添加生物发酵菌剂10g,由于添加量与发酵量质量体积相差悬殊，为确保混合均匀务必对菌种进行相应稀释，根据不同情况可采用以下方法：以发酵1吨生活污泥为例：

a: 固体稀释法

通常可采用面粉或玉米粉（1kg）对发酵菌剂进行稀释,确保稀释后的菌剂能和发酵物料充分混合。在物料拌和阶段通过人工或智能匀速接种机均匀将菌种撒入物料中。

b: 液体稀释法

该方法常在物料水分较低，需要额外加水调节含水率时采用。用水对发酵菌剂进行稀释,确保稀释后的菌剂能和发酵物料充分混合。在物料拌和阶段通过人工或喷雾装置均匀将菌种喷入物料中。

发酵待上述条件达到即可进行上料，将生活污泥和锯末按配比经传送带输运至拌合仓内，在拌合过程中均匀加入稀释后的菌剂产品，在经提升斗倒入污泥好氧发酵罐内，启动搅拌将物料表面削平。接种发酵菌剂后物料温度逐步上升，24小时后物料温度达60℃左右，调节曝气和搅拌，使物料温度维持在70℃左右、持续一定时间。一般5-7天即可达到国家规定的无害化要求。可通过曝气和加热将含水量降至30%以下进行出料。出料可用作返混料，参与下批污泥发酵过程，减少锯末等辅料的比例。

生活污泥好氧发酵技术注意事项：

1.待发酵物料初始含水率的调整物料初始含水率是影响发酵成败的关键因素之一。发酵过程中，物料含水率的变化反映了物料生化反应过程。起温阶段，堆体含水率下降缓慢，有机物降解产生水和水分蒸发基本处于平衡状态，高温阶段，水分蒸发量高于产生量，所以含水率明显下降。由于物料在高温阶段维持了较高温度和时间，所以物料在腐熟阶段变得疏松，含水率低。

2.曝气和搅拌

通过曝气和搅拌保证物料发酵过程中氧气的供应。适度的氧需求量是微生物生长繁殖，降解有机物所必须的。在发酵过程中通过调节曝气量和曝气时间确保氧气的供应，具体调节方式以设备配置不同有所区别，以实际发酵情况为准。微生物大量繁殖产生热量，使温度逐步升高。

3.温度测定

堆体温度的升高是微生物代谢产热累积的结果，堆体温度的变化反映了堆体中的微生物活性的变化。所以整个发酵周期内应密切关注物料温度的变化。确保污泥好氧发酵罐温度监控良好，并根据温度变化对曝气量和曝气时间进行调节。