餐厨垃圾高温发酵有机肥发酵罐性能特点

1、混料

适宜的含水率、孔隙率和碳氮比是决定堆肥能否成功的先决条件，脱水粪便，水分含量较高，孔隙率较低，不宜直接进入发酵仓内发酵。且粪便内碳氮比含量不高，直接发酵会因碳素不足导致氨气产量升高，影响厂区环境。故粪便发酵处理前需加入适量调理剂降低含水率、增加孔隙度、提高碳氮比。

2、上料

含水率达标的物料由装载机装入畜禽粪便发酵设备配套料斗中，由自动提升装置提升通过投料口投入至发酵仓中，完成自动上料过程。

3、高温好氧发酵

发酵过程开始后，在送风送氧装置提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，罐体内温度迅速升高，2-3天进入高温期。通过自动监测和控制系统使物料在50℃以上高温阶段维持5-7天，在此阶段内有机物被水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现污泥的无害化和稳定化。

4、产品利用

发酵腐熟后的粪便其中一部分作为回流物料与初始物料混合；其余包装成有机肥或者直接用于土壤改良、园林绿化；该有机肥含有土壤和植物生长所需的营养元素，其应用范围广对粮食作物和花卉，蔬菜，草坪，土壤改良等都有很好的作用和效果。

餐厨垃圾高温发酵有机肥发酵罐技术参数

智能高温好氧处理设备”是将有机废弃物和秸秆等农业废弃物按一定比例混合，利用ETS微生物技术，实现多层次深度高温腐熟和发酵，设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制污泥发酵温度在55~65℃之间，达到发酵处理的温度，加速有机废弃物发酵的高温生物菌群培育扩繁方案及有机肥加工方案。发酵过程中所产生的臭气经除臭装置处理后达标排放。处理后的物料经过包装后作为有机肥料 ，实现废弃物的资源化利用。

餐厨垃圾生物发酵处理

1. 制备蛋白饲料

餐厨垃圾生物菌处理蛋白饲料的方法有三种：

①将餐厨垃圾分选、破碎后进行湿热处理，经固液分离后在固形物中添加麸皮，接种一定量的微生物进行厌氧生物发酵。

②将热带假丝菌母、黑曲霉、谷草芽孢杆菌、解脂假丝酵母与经过处理后的餐厨垃圾混合发酵。

③利用蚯蚓处置餐厨垃圾生产动物蛋白饲料。各国对餐厨垃圾饲料化规定存在不同之处：欧盟全面禁止餐厨垃圾任何形式的饲料化行为，美国、加拿大、日本和韩国自疯牛病发生后禁止对餐厨垃圾处理后提炼产品作动物饲料，我国尚无法规明确禁止使用餐厨垃圾处理用作饲料。

2.制备肥料

餐厨垃圾堆肥技术基本可以分为厌氧发酵堆肥和好氧发酵消化两类。高温好氧堆肥是目前一种较普遍的方法，可以在较短的周期内完成物料堆肥的熟化过程，同时在过程中产生的高温能明显的抑制有害菌。但由于餐厨垃圾中含有很多油及脂肪等，油脂会将固形物包裹起来形成厌氧环境，导致堆肥效果不理想。另外餐厨垃圾中含有盐分，导致制成的肥料中也会含有盐。目前堆肥肥料大都用于林业、草坪或荒漠改造中。厌氧发酵处理可以有效地减少有机物的浓度，并产生甲烷以供利用，但厌氧发酵的处理周期要较好氧堆肥长，一般要2~3周以上反应才进行的比较彻底。