有机肥（粪污处理）发展背景

在集约化畜禽养殖过程中，如果对粪便没有进行有效处理，畜禽粪便发酵后会产生大量的NH₃ 、H ₂ S、粪臭素、CH₄ 、CO₂ 等有害气体，这些气体不但会影响动物生长，还会严重影响人类健康和周围环境。

规模化养殖禽畜粪便是极好的有机肥来源，虽然粪便中含有大量的有机质和氮磷钾等植物必需的营养物质，是很好的有机肥料，但其中的营养成分必须经微生物降解腐熟后才能被植物吸收利用。同时，还有病原微生物和寄生虫，如果不加处理直接使用鲜粪尿，则有机质在被土壤微生物降解过程中产生的热量、氨和硫化氢等物质会对植物根系产生不利，并有可能对环境造成恶臭和污染。

现状

然而，先进生产工艺技术、廉价发酵菌种的缺失和部分有机肥生产厂商的急功近利，将大量未经微生物发酵处理的生鸡、牛、羊粪等直接烘干施用，导致传染病虫害、发酵烧苗、酸化果园土壤、毒气危害、土壤缺氧、肥效缓慢、重金属超标、利用不便、效率低等大量副作用存在。导致牛、羊舍、养殖小区及地区产生恶劣的环境污染，严重影响了周围地区居民的正常工作生活环境。

从上述诸多因素影响，固体粪便的处理目标按用途确定：经无害化处理直接还田利用的畜禽固体粪渣无害化环境标准应满足《粪类无害化卫生标准》（GB 7959）的有关规定；用于生产商品化有机肥和复混肥的，应分别满足《有机肥料》（NY 525）和《有机-无机复混肥料》（GB 18877）的有关规定。

畜禽粪污烘干发酵一体机

畜禽粪污发酵处理机是专业处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，实现减量化、无害化、稳定化转化成生物有机肥料，实现资源化利用。

经过改进创新系公司..产品。产品采用智能高温好氧发酵处理工艺，技术先进，实践成熟，市场销售国外多个国家。

上料：辅料和畜禽粪便通过螺旋输送机，进入发酵罐体，完成上料过程。

混料：是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵，通过螺旋输送机进入发酵罐体。

好氧发酵罐部分：该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。

物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下2-3小时内快速除臭，机器带有自动加温装置，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃，.高可达到70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持4-5小时。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

自动放料部分

鸡粪与辅料经过5小时以上的发酵过程，发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。。二次发酵时温度在50℃以上维持7天以上，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合国家《畜禽粪便无害化技术处理规范》（NY/T1168-2006）处理要求，达到粪便无害化处理的目的 。

有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。

发酵罐发酵适应用条件

水分：使用锯末、木屑、花生壳粉末等水分调整材料，水分含量一般控制在50-75%。

空气：发酵罐上部、下部、搅拌叶片均匀送风。

温度：在50-70℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度，通常运行温度控制在60℃左右，物料腐熟后温度降低到50℃以下。

PH值、C、N比：PH值6-8.5（通常的有机废弃物的PH值、C、N比适合发酵罐的基本条件，用石灰和硫酸处理过的原材料不适宜进行发酵处理）。

高温发酵菌种：可在-25℃-80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。

温度自动控制，加工功率20Kw。