一、发酵

简单来说，就是把牛粪牛尿收集起来，添加干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过程用使用翻堆机让牛粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点，否则有些地方非常干，有些地方非常湿，会影响发酵质量和效果。

发酵方法：

1.稀释菌种

按1:10的比例添加玉米粉或谷糠或麦麸，使有机肥发酵剂与玉米粉（或谷糠、稻壳、麦麸等）充分搅拌均匀。

2.加辅料

在新鲜牛粪中添加占发酵牛粪总量10％-15％秸秆、米糠等辅料，以起到调节水分、通气和碳氮比作用碳氮比在30-40之间，使牛粪的含水量控制在60％左右，以手指间有水印但不滴下为准。 

3.接种菌粉

将搅拌好的菌粉与调整好水分的物料充分搅拌均匀，此步骤一定要做细，以利物料更好的发酵。

4.堆堆

将物料堆成80~120cm高，宽1.5米以内（堆体多高多宽随意，以方便翻堆为原则，堆体越大，积聚热量越多升温越快），长度根据物料多少，可灵活设计。

5.翻堆

根据当地温度，一般物料每天约增长5~10度，当温度达到60度左右时进行翻堆，将大块敲碎后调整该部分水分到50~60%之间，重新堆堆。三四天后，再次升到50度以上，再次进行翻堆，再过三四天后温度达到60多度时静置，待温度下降到环境温度，堆大堆进行后腐熟，一般翻堆三次以上，耗时15天左右腐熟完成，有机肥发酵成功。

二、配料粉碎混合

使用配料仓将堆肥后的物料和N、P、K等无机肥料及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能；采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制；混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。

三、制粒

采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用平模制粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干；压辊直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎；整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本；原料粉碎细度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎，不易堵塞压盘模孔。

四、筛分及回料系统

从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异， 需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小， 噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

五、.后一步    

1、烘干

使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。

2、冷却

用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。

3、包装

冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。

以上就是牛粪从发酵到造粒的全部流程。