造粒是生产颗粒肥的的重要工序，它不仅关系到颗粒肥产品的内、外在质量，同时关系到产量的大小、成本的高低，而造粒生产过程除与物料本身的物化性质有关外，还与造粒设备的形式和机械性能关系密切。造粒工艺控制指标主要是物料的水分，一般情况下物料水分调整到50%〜55%较为合适。有条件的生产厂采用蒸汽增湿物料造粒效果.好，其次是热水造粒优于冷水造粒。物料水分过大会造成大粒径球状物产生，物料水分过小会造成散沙质粉料成粒率低。造粒设备的主要类型有圆盘造粒机、转鼓造粒机、挤压造粒机等。

圆盘造粒机

使用圆盘造粒机制作的颗粒是圆球状，颗粒大小与圆盘倾斜角度和水分添加量有关，操作直观、容易控制、调节，造价低。适合小型有机肥厂使用。设备缺点是单台设备产量低，如需并联几台需配用的输送设备多，设备不能密闭、粉尘大， 粉尘和废气易发生外溢、难以控制，对造粒工的技能要求比较高。

转鼓造粒机

优点是单台设备生产能力大，密闭性好、粉尘和废气不外溢，便于设定进料和喷水自动控制，物料在筒体内停留时间长、颗粒强度高。目前大中型肥料生产厂都釆用转鼓造粒。也有一些厂将圆盘造粒机和转鼓造粒机串联起来用于二级造粒，效果也不错。

挤压造粒机

主要是对辊式、双辊式、单轴式，颗粒的形状主要根据辊皮上的球窝的形状压制而成，目前有较大的选择范围：有枕头状、半圆粒状、棒形、药片药丸状、核桃状、扁球状及方条形状等。

挤压造粒机是干法造粒，物料水分低于20%，并且造粒过程中不需要再额外加水。造粒完成后，也不需要再使用烘干机进行干燥处理，节约了设备的投资和干燥能耗。