有机肥发酵罐设备是专业处理生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物的对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，转化成有机肥原料，实现资源化利用。占地少（发酵机仅占地10-30平方米），无污染（密闭式发酵），彻底杀灭病虫卵（可调整至80-100℃高温），适用于养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用。

有机肥发酵罐备主要由发酵室、上料提升系统、高压送风系统、主轴传动系统、液压动力系统、自动出料系统、除臭系统和自动控制系统组成。工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

（1）混料部分

混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、碳氮原料配比，以达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

（2）有机肥发酵罐部分

该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。

物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持1-3天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续3-7天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

发酵室温度在50℃以上维持3天以上，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合国家《畜禽粪便无害化标准》（GB7959-87）处理要求，达到粪便无害化处理的目的 。

（3）自动放料部分

粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等；高细度物料或半liu体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。