目前，我国餐厨垃圾的处理方法主要有填埋、焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥和生物转化技术。餐厨垃圾中含有很多油性物质和有机物，容易被酸化、酸败，滋生细菌。处理不当容易造成环境污染。来跟随餐厨垃圾发酵罐小编来了解下吧
餐厨垃圾发酵罐采用高温好氧发酵技术，利用微生物菌群将餐厨垃圾好氧发酵一天转化为有机肥。该方法具有速度快、盐度适应性好和高温活性(可达80℃)等优点。与好氧堆肥相比，高温好氧反应过程不产生有害物质，产生的气体相对较少，时间短，过程可控，操作简单，降解快，资源利用效果好，可处理混合环保垃圾，运行成本低。整个处理过程没有二次污染。符合国家对餐厨垃圾处理“减量化、无害化、资源化”的原则。
该餐厨垃圾发酵罐由动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、进料架、进料机构、开门机构、出料门、出料机构、上风机、下风机、除臭器、液压系统、电控箱等部件组成。
餐厨垃圾发酵罐的工艺流程包括混合、高温好氧发酵和自动投料三个过程。

(1)混合部分

在混合部分，含水率为80百分之的污泥等废弃物与回流物料或调理剂、高温生物发酵菌按一定比例在混合器中充分混合，达到发酵条件。畜禽粪便等废弃物可以直接发酵。

混合的目的是通过混合物料达到高温好氧发酵条件，使物料具有良好的透气性。

(2)高温好氧发酵


该过程可分为加热阶段、高温阶段和冷却阶段。物料进入发酵室，在1-2天内分解，释放的热量使物料温度升高，一般为50-65℃。高达80℃。通过送风向发酵室内均匀供氧，满足发酵过程中的需氧量，使物料充分发酵分解，高温阶段可维持5-7天。当分解速率缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。提高温度和通气加快物料中水分的蒸发，从而减少物料的体积，达到物料的减量化和稳定化。

发酵室内温度在50℃以上5 ~ 7天，可杀灭虫卵、致病菌和杂草种子。满足畜禽粪便无害化处理(GB7959-87)的要求，达到污泥无害化处理的目的。

(3)自动收料部分

发酵室内的污泥或其他废弃物在主轴搅拌和重力的作用下层层下落，发酵后排出。发酵后的物料作为肥料原料出售，实现资源化利用。

餐厨垃圾发酵罐的特点:
1.罐体封闭:罐体全封闭，发酵产生的废气经废气处理系统处理后排出罐外，消除二次污染。
2.保温处理:罐内保温层采用聚氨酯，受外界影响较小，保证全年发酵。
3.驱动设计:采用液压驱动，推力大，可满负荷运行罐内分解物料，运行荌全可靠，维护成本低。
4.使用寿命长:所有与粪便接触的部件均采用304不锈钢，耐腐蚀，使用寿命长。
5.电气控制:采用PLC芯片结合自动和手动控制系统，便于操作和控制。
6.节省土地:该设备采用立体设计，节省土地使用面积。
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