什么是大跨度的叶轮槽式翻抛机？因为翻抛主机形状似一个超大的转动轮盘，上面布满辐射状的宽大桨叶，用来生产搅拌有机肥原料，动力充足打碎效果和传统的窄槽设备相比，优势明显，故而得名，而且可以建设成大跨度槽宽，10米20米30米跨度都可以做。这也给建槽土建节省很多成本，宽大的发酵槽，更利于铲车、装载机的装卸运送，给生产提升了工作效率，所以目前市场上对于该设备认可度很高。而且该设备运行耗能并不高，根据不同型号，总体耗能30kw左右，生产成本可控。

一、设备用途及特点

双轮盘液压升降翻堆机：

1.动力传动装置：该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成，它为翻抛轮盘提供动力的重要装置。

2.行走装置：该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。

3.液压升降：该装置是由液压缸、液压电机、液压臂组成。

4.翻堆装置：该装置是由小跑车、链轮、支撑臂、翻抛轮盘等组成。

叶轮槽式发酵翻抛机，是我公司专业生产的有机肥设备，主要用于有机废弃物生物发酵制造有机肥过程中，对发酵物料进行翻料、降温、增氧。

该机设计新颖、结构简单、结实耐用。电控系统具有自动化程度高等特点，分为自动、手动两种。根据用户需要设计。该机可根据贵单位物料厚度调整翻抛宽度，翻料无死角、能耗低等特点。

轮盘式翻堆机适用于大跨度，高深度的畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟粕饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业，其翻抛深度可以达到1.8米。

二、结构及工作原理：

叶轮槽式翻抛机由纵向行走机构、横向行走机构、翻抛主体、升降系统、自动停车车装置、轨道及电控部分等组成。

工作原理：

混合好的发酵物料进入发酵池前端，经过一天的发酵，需将其翻抛降温、增氧，搅拌，同时后移腾出空间，以便新料进池。这时将翻抛机纵向运行至料层后端，开启主机，使高速旋转的搅刀将物料耙起向后抛出一定的距离，并具有打碎物料的功能。经充分发酵、腐熟的物料到达发酵池尾端，将其铲运出池，进入下道工序。

三、吊运、安装、调试

1、吊运

翻抛机各部件均已在制造厂完成组装。为了便于吊装与运输，采用分体制造，现场拼装。用户在收到设备后，要小心卸车，按运输清单细心清点、室内保管。

2、安装

（1）用户要严格按照生产厂方提供的发酵槽土建施工图施工，（以实际出具图纸为准）顶部0.2米位置现浇400#混凝土，同时放入铁件，预埋铁件上平面必须同发酵槽壁上表面保持一致水平面。混凝土凝固好，按用户所签订的设备跨度尺寸焊制道轨。

（2）电源线截面积应采用16-25mm2国标3+1电缆线。

（3）在设备制造厂技术人员的指导下安装，并按照图纸尺寸要求进行检验。按照设备运输清单清点该机的各零部件。

四、设备操作规程

1、进料操作：装入槽内的有机废弃物（如鸡粪、牛粪等）立即掺入辅料、菌剂，并平行堆成≤1500-1800㎜厚度。（根据翻抛机跨度而定）

2、翻抛操作：槽内物料经发酵提温，需要翻料降温。这时将翻抛机纵向快速运行至料堆后端，并使其暂停。先开启主机，再开启纵向和横向行走，纵向行走根据物料情况调整调速表，一般每次纵向行走200㎜左右。

3、电控有手动操作、遥控操作。一般开机后设备全自动自动运行，操作方便。

4、出料操作：物料经一定时间的发酵，腐熟，在翻抛机作用下到达发酵槽尾端，停机断开主机电源。用铲车将其铲出送至下道工序。

五、维修、保养及常见故障排除方法

1、各减速机要定期更换润滑油，经常检查油面高度和油质。

2、各部位轴承要定期更换润滑脂。

3、工作中出现异常时，应立即停车检修。

4、设备正常运行300小时后，必须检修一次，大于工作时间3000小时需要全面检修保养一次。